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| 操作電液伺服雙機(jī)聯(lián)動(dòng)折彎機(jī)需關(guān)注的要點(diǎn) |
| 來源： 點(diǎn)擊數(shù)：330次 更新時(shí)間：2025-02-11 17:14:39 |
| 操作電液伺服雙機(jī)聯(lián)動(dòng)折彎機(jī)時(shí)，需要在操作前、操作中、操作后都關(guān)注一些要點(diǎn)，以確保操作的安全和折彎效果，以下是具體介紹： 操作前 設(shè)備檢查 檢查設(shè)備的外觀是否有損壞，各部件連接是否牢固，特別是油管、電線等是否有破損、松動(dòng)現(xiàn)象。 查看液壓油位是否在正常范圍內(nèi)，油質(zhì)是否良好，如發(fā)現(xiàn)油液渾濁、有雜質(zhì)或變色，應(yīng)及時(shí)更換。 檢查電氣系統(tǒng)，確保各按鈕、開關(guān)功能正常，指示燈顯示正確，接地是否良好，避免出現(xiàn)漏電等安全隱患。 模具準(zhǔn)備 根據(jù)待加工工件的形狀、尺寸和材質(zhì)，選擇合適的折彎模具，并確保模具的精度和表面質(zhì)量。 正確安裝模具，保證模具安裝牢固，位置準(zhǔn)確，上下模具之間的間隙均勻。 材料準(zhǔn)備 確認(rèn)待折彎材料的材質(zhì)、厚度、寬度等參數(shù)符合設(shè)備的加工能力和工藝要求。 檢查材料表面是否平整，有無裂紋、毛刺等缺陷，如有缺陷可能會(huì)影響折彎質(zhì)量或損壞模具。 操作中 參數(shù)設(shè)置 根據(jù)材料的特性和折彎要求，合理設(shè)置電液伺服系統(tǒng)的壓力、速度、行程等參數(shù)。 通過控制系統(tǒng)精確調(diào)整雙機(jī)的同步精度，一般同步誤差應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，以保證工件折彎的一致性和精度。 工件裝夾 將工件平穩(wěn)放置在折彎機(jī)工作臺上，確保工件的邊緣與模具的定位基準(zhǔn)對齊，防止工件在折彎過程中發(fā)生偏移。 使用合適的夾具將工件夾緊，夾緊力要適中，既要保證工件在折彎過程中不松動(dòng)，又不能因夾緊力過大而損壞工件表面。 操作規(guī)范 操作人員應(yīng)站在合適的位置，身體任何部位不得靠近模具的運(yùn)動(dòng)區(qū)域，避免發(fā)生意外。 啟動(dòng)設(shè)備后，先進(jìn)行試折彎，觀察工件的折彎情況，如角度、尺寸是否符合要求，如有偏差及時(shí)調(diào)整參數(shù)或模具。 在折彎過程中，要密切關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)或油溫過高、壓力不穩(wěn)定等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。 操作后 設(shè)備清理 關(guān)閉設(shè)備電源后，及時(shí)清理工作臺上的雜物和金屬屑，防止其進(jìn)入模具或液壓系統(tǒng)，影響設(shè)備性能。 使用干凈的布擦拭模具和設(shè)備表面，保持設(shè)備清潔，并在模具表面涂抹適量的防銹油，防止生銹。 模具拆卸與存放 按照正確的方法拆卸模具，拆卸過程中要注意保護(hù)模具和設(shè)備，避免發(fā)生碰撞損壞。 將拆卸后的模具進(jìn)行清理、保養(yǎng)后，存放在指定的模具架上，分類擺放，并做好標(biāo)識，以便下次使用。 設(shè)備保養(yǎng) 定期對設(shè)備進(jìn)行全面保養(yǎng)，包括更換液壓油、濾芯，檢查各部件的磨損情況，對磨損嚴(yán)重的部件及時(shí)進(jìn)行更換。 檢查設(shè)備的潤滑系統(tǒng)，及時(shí)補(bǔ)充潤滑油，確保各運(yùn)動(dòng)部件的良好潤滑，降低磨損。 |
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